案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该制造业公司一年生产冰柜、冼衣机清洗机等家电制造行业1000万套，人员5000人。静电喷涂工艺喷涂工艺工厂施放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、二甲苯）等发挥性有机物酸化学物质（VOCs），VOCs总浓硫酸溶液溶液浓度达800 - 1200mg/m³；电子无线组件焊引起二氧化的碳（O₃，浓硫酸溶液溶液浓度0.2 - 0.5ppm）和氮氧化的物（NOₓ，浓硫酸溶液溶液浓度50 - 100ppm）。制造业公司三次因VOCs和二氧化的碳重金属超标被环境保护科室举报，存在停货改整分险。以往化学活化炭树脂吸附生产率低，一年生引起废化学活化炭200吨，且静电喷涂工艺喷涂工艺工厂有机物酸溶剂气体易燃性易爆，补风系统软件设计方案相冲理引致职业选择病分险高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该物品厂在生孩子历程中在使用绝缘性漆实行浸漆烘干处理，生产大批具有VOCs的工业废气，大部分材料涵盖苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干设备施工工艺原则中隔绝漆蒸发掉引发的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

净化处理后，烟粉尘排出中VOCs的排出酸度远远低于国度的规定的排出基准，厂区内的氧形象气线质量强烈调节，臭味异味根本削除。企业成就 借助节能环保审批乃至每一位员工的复验，规避了因烟粉尘排出排出不未达标而有着的罚钱和停售危害性。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该中小型各个企业悉心于电红外感应器、电解电贮罐等电子器材元元器的创新与加工，在加工工作中安全使用了过多的可挥发溶液和原相关材料料，呈现了含带VOCs、可吸入颗粒物、烟尘等微害物料的工业印刷废气。为了能提高自己环保型层次，该中小型各个企业决定的对工业印刷废气做处理控制系统做改革晋升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改革后的工业气体治疗软件系统工作比较稳定，治疗速率高。路经该治疗实施工作方案的治疗，工业气体中的VOCs氨水浓度差异性降，取除率高达独角兽95%之上，保持了工业气体的符合标准进行排放。一起，该治疗实施工作方案还挺高了企业主的环保型影响和市场中竞争性力。