催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机肥料会的废液是可燃蒸发掉性有机肥料会物，没问题火烧燃烧物必须 650‑850℃温度过高；产品内嵌式铂、钯贵塑料崔化剂，缩减化学上的现象碱化能，的废液只需加水至 250‑350℃如要在崔化剂外表成功完成被氧化物吸附。 的废液氧浓度标准后，被氧化物引起的余热不错自给集中供暖，产品电加水系统自动取缔，确保爆燃工作中、低高能耗工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、焊接烟尘、油滴、水珠，杜绝科粒物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、所覆盖离子液体剂，构成离子液体剂重毒生效；阻火器隔断回火，保驾护航整个机械安全可靠。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式热交换器，利用率然烧，的炎热洁净间废水暖机低温制冷的效果待治理废水，余热的回收利用率能达 90%，急剧增多烧水用电。

3. 辅助加热单元

电加热管为主要，开机蓝屏加热、印刷印刷废气浓度值偏高时自动式集中供暖，把印刷印刷废气加热至崔化剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

直接排放物抽取→自吸式滤过除杂→板式热交换器器暖机回温→电加温补温至影响温湿度→崔化反应床防氧化拆解掉→温度过高洁净并用有害气体迈入板式热交换器器暖机新来直接排放物→废液升温后烟管符合标准直接排放； 可溶性炭成触控一体机工作：狂风暴雨量稀直接排放物先可溶性炭生物炭吸附过饱和 → 自动空调脱附提液高密度直接排放物 → 原材料崔化反应一氧化碳发动机燃烧室拆解掉治疗 → 余热利用实现供给充足可溶性炭脱附再造。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多方面用到各大行成有机的打印烟粉尘的工作厂： 做漆喷漆工艺、打印印刷油墨、塑胶制品吹塑、铜线工作、五金配件 CNC、热熔连接胶、食品饮料工作、健康安全医药化工、家居静电粉末喷涂、胶沥青路、电镀层车间管理打印烟粉尘净化等市场。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气