扭力电池板收回分解网络综合废渣办理新项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸性中合与血本属过程沉定：设备中合池2座，并联电路图电脑运行。最级加药脱色钙乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，洗去大有些Fe³+（出现Fe(OH)₃沉定）；第二步级加药氢脱色钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+出现氢脱色物沉定。中合不良反应准确时间30min，沉定池应用辐免疫印迹，表明用电负荷1.0m³/(m²·h)。该单元尺寸血本属洗去率达70%往上，pH相对稳定在7.5-8.0。 塑炼水解进一步剔除高价属：鉴于氢腐蚀物水解对Cu²+的剔除不恢复原状，設置塑炼发应槽2台，加药系统塑炼钠（Na₂S，加药系统量1.2倍系统理论量），使Cu²+导出塑炼铜（CuS）水解（溶度积远小于等于氢腐蚀物）。发应时段20min，出液Cu溶液浓度降落到0.5mg/L以下的。塑炼活性污泥经压滤后，运至贵重金属质冶炼厂利用铜，年利用量约12吨，商业价值约60千元。 电水解酸化池出掉磷酸根与结余巨资属：应用铁探针电水解酸化池系统，探针安全距离2cm，交流电相对密度10A/m²，响应用时30min。电解设备流程中，阳极行成Fe²+，金属材质电极行成OH⁻，Fe²+被氧化反应为Fe³+，与PO₄³⁻制成磷酸铁（FePO₄）沉淀自己，也气体吸附结余巨资属正离子。电水解酸化池对PO₄³⁻出掉率达95%上述，喷水PO₄³⁻浓硫酸浓度降落到5mg/L以内。 MBR+纳滤强度进行处理：电水解酸化池喷水开始MBR机平台（更好面积120m³，膜通量12L/(m²·h)），消除余下生产物与SS，喷水CODcr减至80mg/L左右。MBR产水经纳滤（NF）机平台（公款私存大氧分子量200Da），消除二价阴阳离子与大大氧分子生产物，产水开始蒸发掉晶体单位。 挥发晶体收回氢氧化钠钠：进行机械制造缩短空气再缩短（MVR）挥发器，缩短空气耗损仅为0.15吨/吨水。纳滤产水挥发浓缩咖啡后，散热晶体得见纯净度99%的氢氧化钠钠，年收回量约200吨，作用约二十万元。挥发母液调用中合池，避开四次影响。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。